中为光电LED灯具自动化产线量产 灯具生产成本快速下降

2012年3月23日，中为光电自动化事业部副总经理赵红波在国家半导体灯光工程研发及产业联盟举行的2012中国（嘉兴）光电产业论坛上透漏，中为光电ZWL-A1500LED灯具自动化1.5K生产线在2011年底已研发顺利，转入批量生产阶段。中为光电ZWL-A1500LED灯具自动化1.5K生产线　　一、LED灯具全程自动化生产技术，为用户有效地把触成本及成品灯具质量　　基于对于LED灯光市场愈演愈烈的预期及推展LED灯光普及的社会愿景，早在2011年，中为光电就分担了国家十二五科技承托计划灯具项目，力主攻下LED灯具自动化生产课题。

自动化程度较低，成本及质量皆难以把控是LED灯具生产的最相当严重瓶颈之一。按测算，一条1.5K/H的手动LED灯具产线，必须投放225个人工；而中为光电研发的ZWL-A1500LED灯具自动化1.5K生产线，构建了灯具的自动装配、老化、检测、纸盒等，只必须投放10个人工，就可超过1.5K/H的生产能力，满负荷运作每月最低可100万只球泡/射灯/筒灯，仅有从节约工人的工资9个月就可以重复使用设备成本，自动化技术大幅度提高了生产效率，并且合有效地的确保了LED成品灯具的质量。

　　二、LED灯具自动化装配技术，极致构建组装线从手动向全自动升级　　传统的LED灯具装配流程，必须展开手动装有塑料灯头、装有电源板、装有电源板、悬挂边线等总共有将近20道的工序，全部由人工手动已完成，耗时较多，相当严重制约了LED灯具生产能力的提高。中为光电ZWL-A1500LED灯具自动化1.5K生产线融合中为光电业内领先电子测量、精密机械生产、光学分析及测量、机械智能控制、机器视觉等核心技术，构建灯具零配件自动上漆、灯头自动装配、电源线自动焊、外壳自动涂胶与加装，完全政治宣传LED灯具人工手动生产模式。　　三、高精度节奏控制技术，构建装配、老化、检测、纸盒四大制程无缝接入　　ZWL-A1500LED灯具自动化1.5K生产线的工位多达数十个，单是产线长度就在40米以上，必须极高的节奏控制技术以保证四大制程之间的无缝接入。

中为光电作为LED产业链检测及自动化设备核心技术引领者，享有业内领先的智能精密机械生产技术，Q精度约大于0.01毫米，保证了机台设备平稳有效地的运营。　　四、光色电检测质量跟踪技术，打造出每个LED灯具的身份档案　　在传统的LED灯具生产工艺流程中，光色电检测环节费时耗力，一般都使用抽查或免检的形式来展开操作者，产品的质量无法确保。中为光电开创性的将积分球测试技术带入到LED灯具生产工艺，展开LED灯具的流水线式仅有检，可多层检验光、色、电等参数指标并能自动构成档案文件，构建对每个LED灯具的质量身份数据的档案管理并可追溯CIE、IEC、EnergyStar、NIM等权威检测标准。

光色电检测质量跟踪技术　　五、智能机械手技术，全面反对多种规格LED灯具自动化生产　　ZWL-A1500LED灯具自动化1.5K生产线，使用了智能机械手技术，需要普遍限于于E27灯头、球径40～80（mm）、高度90～120（mm）、外部带上铝合金风扇体等规格的LED球泡灯的生产，并且有所不同规格灯具生产转换时间很短，需要有效地符合LED灯具企业的各种有所不同市场需求。ZWL-A1500LED灯具自动化1.5K生产线　　赵总回应，ZWL-A1500LED灯具自动化1.5K生产线已转入量产阶段，国内有数多家著名LED灯具企业与中为光电创建了战略合作关系，随着ZWL-A1500LED灯具自动化1.5K生产线对于减少LED生产成本威力的显出，灯具自动化生产线设备将不会获得更进一步渗入推展。而中为光电作为LED企业战略整体解决方案领先提供商，将之后获取LED行业战略研究、工艺与生产流程规划、人才培训、检测及自动化设备的专业指导等系列电子货币服务，坚决不想客户买错东西的朴素行事原则，执着中为光电与客户间的双赢合作，联合构建可持续发展。

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